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              大型次氯酸鈉發(fā)生器會(huì)出現(xiàn)哪些故障

              更新時(shí)間:2024-06-18      點(diǎn)擊次數(shù):944
                大型次氯酸鈉發(fā)生器在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障,包括電解槽積垢、出口管路阻塞、電源問(wèn)題、電極失效等。下面是這些故障的詳細(xì)介紹及其解決方法:
               
                1.電解槽積垢
               
                原因:由于水質(zhì)硬度高,電解過(guò)程中會(huì)有大量的亞氯酸鹽附著在電極板上,日積月累形成積垢。
               
                解決方法:定期用8%~10%的稀鹽-進(jìn)行酸洗鈍化,清洗后立即沖洗以減緩污垢的形成。
               
                2.出口管路阻塞
               
                原因:當(dāng)電解槽出現(xiàn)氣泡且溫度升高、電流增大時(shí),通常是出口管路阻塞所致。
               
                解決方法:關(guān)閉逆止閥并更換逆止閥。逆止閥因頻繁動(dòng)作、彈簧失效或結(jié)構(gòu)問(wèn)題容易損壞。
               
                3.電源問(wèn)題
               
                原因:鹽儲(chǔ)水箱液位過(guò)低、電解槽溫度過(guò)高或晶閘管溫度過(guò)高都可能導(dǎo)致電源報(bào)警并停機(jī)。
               
                解決方法:停電源重新加鹽、加水;檢查冷卻水是否斷流或天氣炎熱導(dǎo)致開(kāi)機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng);檢查散熱風(fēng)扇是否正常。
               
                4.電極失效
               
                原因:長(zhǎng)時(shí)間使用后,電極表面可能產(chǎn)生黑色物質(zhì)或電解產(chǎn)物顏色變深,影響電解效率。
               
                解決方法:更換電極或進(jìn)行電極再生,如化學(xué)方法或物理方法(如電極表面電鍍、活性再生)。
               
                5.液位問(wèn)題
               
                原因:液位過(guò)低會(huì)降低電解效率,過(guò)高則增加耗能。
               
                解決方法:通過(guò)添加水或調(diào)整液位閥門來(lái)解決液位異常問(wèn)題。
               
                6.溫度異常
               
                原因:設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或外界環(huán)境影響導(dǎo)致溫度異常,過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)影響設(shè)備的正常工作。
               
                解決方法:安裝溫度控制器或調(diào)整電解池冷卻系統(tǒng)來(lái)控制設(shè)備溫度,并進(jìn)行定期維護(hù)。
               
                7.大型次氯酸鈉發(fā)生器鹽水濃度問(wèn)題
               
                原因:若鹽水濃度不足,會(huì)導(dǎo)致電流調(diào)不到額定值。
               
                解決方法:測(cè)定并調(diào)整鹽水濃度,使其不低于1.025。
               
                8.鹽泵問(wèn)題
               
                原因:鹽泵損壞或吸口有空氣,會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)調(diào)不到額定流量。
               
                解決方法:更換鹽泵或排氣后重新啟動(dòng)鹽泵。
               
                9.消毒液投加問(wèn)題
               
                原因:自來(lái)水壓力過(guò)低或投加點(diǎn)負(fù)壓過(guò)高,以及水射器堵塞。
               
                解決方法:檢查和調(diào)整水壓,清除投加管路的堵塞物。
               
              大型次氯酸鈉發(fā)生器
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