磨床实训安全操作规程(300字)

来源:m.ttfanwen8.com时间:2018.4.26

磨床实习安全操作规程

1. 磨削是高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,操作时要小心谨慎。

2. 开车前检查机床各部位是否正常,电磁工作台是否有效,防护罩是否完好牢固;使机床空转 3~5 分钟,待正常后才可进行工作。

3. 工件要夹牢,切削深度严格按要求执行;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好。

4.将砂轮引向工件时应非常均匀和小心,避免冲击,运转时操作者不应面对砂轮切屑飞出方向站立。

5.不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好。

6.行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。

7.装卸工件、测量尺寸、调整撞块、擦洗机床必须停车,在确认砂轮停稳后方可进行。

8.换砂轮时要检查新砂轮质量,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。

9.做到文明作业,工作场地要保持整洁,使用的工具、工件应摆放整齐。

辽宁工程技术大学工程训练中心


第二篇:磨床实训安全操作规程 700字

磨床实训安全操作规程

1、学生进入实训室实习前,必须经过安全文明生产和磨床操作规程的学习。

2、进入实训场地后,应服从安排,按规定穿戴好劳动保护用品。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

3、开机前,要检查磨床电动控制系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,然后开慢车空转 3 ~ 5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

4、工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

5、开机后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

6、调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

7、磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。

8、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

9、开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块

10、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

11、加工过程中,操作者不得擅自离开机床。如发现故障,应立即停机,并报告任课老师,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。

12 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。实训结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具按规定保养、清扫机床,并搞好实训室的清洁卫生工作。

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